Im Labor entwickelt, für das echte Leben vorbereitet

Kompaktsystem zur Herstellung von Polymerlösungen

Die Nanospider™-Technologie ist ein einzigartiges Verfahren zum Elektrospinnen aus der freien Oberfläche einer Polymerlösung in einem starken elektrostatischen Feld. Durch die Technologie wird ein Verspinnen aus einer dünnen Schicht der Polymerlösung ermöglicht. Das gewonnene Nanofasermaterial kann mit einer hohen Qualität im industriellen Maßstab weiterverarbeitet werden.

Die Nanospider™-Technologie nutzt eine Elektrospinnelektrode in Form eines dünnen Drahtes und einen Aufsatz zum Auftragen der Polymerlösung auf der gesamten Drahtlänge. Die Nanofasern werden dann durch den Einfluss des starken elektrischen Feldes aus einer dünnen Polymerschicht auf der Elektrode geformt.

Zum Einsatz im Labor und in der industriellen Fertigung

Aufgrund der Nanospider™‑Technologie haben wir zwei Produktreihen zur industriellen Produktion entwickelt, die durch Laboreinrichtung für Forschung und Entwicklung an Nanofasern ergänzt werden können.

Laboreinrichtungen zur effektiven Forschung an Nanofasermembranen und für experimentelles Arbeiten.

LABOREINRICHTUNGEN

Technologie zur Produktion von fehlerfreien Nanomaterialien für Anwendungen wie Flüssigkeitsfiltration, HEPA‑Filtration oder Batterieseparatoren.

INFINITY-REIHE

Universaltechnologie zur Produktion von Nanomaterialien für ein breites Spektrum von Anwendungen wie Luftfiltration, Funktionskleidung oder Produkte im Gesundheitswesen.

LINEA-REIHE

Besondere Vorteile unserer Technologie

Produktivität
und Qualität

Die Nanospider™‑Technologie ermöglicht nachweisbar die Nanofaserproduktion im industriellen Maßstab. Unsere einzigartiges Elektrospinnverfahren auf freien Oberflächen ermöglicht es, eine höhere Faserdichte mit verbesserer Homogenität und Morphologiekonsistenz in großer Anzahl zu produzieren. Zum Elektrospinnen benutzt unsere Technologie eine kleine Menge der dauerhaft frischen Lösung, was eine Voraussetzung zur konstanten Aufrechterhaltung von Materialparametern bei einer Langzeitproduktion darstellt.

Skalierbarkeit

Auf der Nanospider™-Technologie basiert das komplette Portfolio unserer Anlagen. Wegen dem modularen Aufbau ist eine Skalierbarkeit des Sortiments von der Labormaschine bis hin zur Industriefertigungsstraße möglich. Die Ergebnisse Ihrer Forschung sind so einfach in den Industriemaßstab übertragbar.

Im Rahmen der Produktionsstraßen kann man eine Gruppe von bis zu vier Elektrospinneinheiten in einer Fertigungsstraße kombinieren und damit das Produktionsvolumen steigern.

Einstellungsflexibilität

Die Nanospider™‑Technologie ist flexibel und dadurch wird die Produktion von Nanofaserschichte nach den Ansprüchen von einem Endprodukt ermöglicht. Zur Nanofaserproduktion kann man eine breite Palette an Polymeren und Grundmaterialien ausnutzen.

Die Technologie ermöglicht die Optimierung der Ergebnisse bei der Nanofaserproduktion durch genaue Einstellung von vielen für das Endprodukt maßgeblichen Prozessparametern:

Parameter der Polymerlösung (Leitfähigkeit, Temperatur, Oberflächenspannung usw.)
Umgebungsparameter (Temperatur, Feuchte usw.)
Grundwerkstoffparameter (elektrischer Kreuz- und Oberflächenwiderstand usw.)
Anlagenparameter (Spannung, Elektrodenabstand usw.)

Einfachheit

Die Nanospider™-Technologie ist mechanisch einfach und weist keine Bauteile auf, die man mit der Polymerlösung einfach verstopfen könnte. Dies ist ein Hauptvorteil im Vergleich zum elektrostatischen Verspinnen mit Nadeltechnologien, bei denen der Flüssigkeitsfluss häufiger verstopft. Bei der Herstellung von unseren Maschinen kommen nur hochwertige und zuverlässige mechanische und elektronische Bauelemente zum Einsatz.

Die Anlagenbedienung erfolgt komfortabel durch 1‑2 Personen (in Abhängigkeit von der Größe der vorgeschlagenen Maschine).

Wichtige Meilensteine

2003

PROF. JIRSÁK VON DER TECHNISCHEN UNIVERSITÄT IN LIBEREC ENTWICKELT EINZIGARTIGE NANOSPIDER‑TECHNOLOGIE FÜR DIE INDUSTRIEPRODUKTION VON NANOFASERN

2004

ABSCHLUSS DES LIZENZVERTRAGES MIT DER TECHNISCHEN UNIVERSITÄT IN LIBEREC

2006

LIEFERUNG DER ERSTEN INDUSTRIEFERTIGUNGSSTRASSE MIT NANOSPIDER‑TECHNOLOGIE

2007

ELMARCO IST DER EINZIGE HERSTELLER VON MASCHINEN ZUR INDUSTRIEPRODUKTION VON NANOFASERN WELTWEIT

2008

GRÜNDUNG DES FORSCHUNGS- UND ENTWICKLUNGSZENTRUMS MIT EINER GRÖSSE VON 3000 M²

2010

VORSTELLUNG DER EIGENEN NEUEN GENERATION DER NANOSPIDER‑TECHNOLOGIE - LINEA‑REIHE

2012

LIEFERUNG DES EIGENEN SYSTEMS DER PRÄZISKLIMAANLAGE

2012

ERSTE 100 MASCHINEN INSTALLIERT

2016

BEREITS 200 MASCHINEN INSTALLIERT

2020

WIR HABEN UNSERE PRODUKTIONSFLÄCHE VERDOPPELT

2022

VORSTELLUNG DER NEUEN INFINITY LINE-REIHE

Externe Bauteile an unseren Produktionslinien

Klimaanlageneinheit

die Klimaanlage stellt ideale Bedingungen innerhalb der Elektrospinnkammer ein
dient der präzisen Steuerung der Feuchtigkeit und Temperatur während der Nanofaserproduktion, unabhängig von der Eingangsvariabilität

MEHR ZU KLIMAANLAGENEINHEITEN

Adhäsionsmodul

stellt sicher, dass die auf das Ausgangsmaterial aufgetragene Nanofaserschicht ohne Delaminationsstörungen anhaftet
dient dem Auftragen von flüssigen Dispersionsklebstoffen auf diverse Unterlegwerkstoffe mit glatter oder strukturierter Oberfläche

Heißlufttrockner

stellt eine zusätzliche Trocknung des produzierten Nanomaterials sicher
die Nanofaserschichten verlassen die Elektrospinneinheit mit einer bestimmten Restfeuchte oder einem Lösungsmittelgehalt und die aufgetragene Schicht muss vor dem Aufwickeln kontrolliert getrocknet werden

Aufwickeln und Abwickeln

der Aufwickler und der Abwickler werden mit Stahlrahmen und Motoren konstruiert, die pneumatische Antriebswellen bewegen
die Einrichtung ermöglicht die Wicklung des Unterlegwerkstoffes in zwei Richtungen.

Die Wicklungsanlage wird von einem externen Partner bereitsgestellt.

Kompaktsystem zur Herstellung von Polymerlösungen

bereitet die Lösungen der zum Elektrospinnen geeigneten Polymere vor
besteht aus Mischer, Treppen, Schaltschrank mit Heiz- und Kühleinheit, Speicherbecken und Anschlussstelle
der Betrieb ist fast vollständig automatisiert, manuell wird durch den Trichter nur das feste Polymer hizugegeben

Messeinrichtung TEXTEST

dem kontinuierlichen Messen von Luftduchlässigkeit, Druckabfall und Luftströmungswiderstand auf den sich bewegenden Materialien
die Messung findet in Echtzeit statt und aufgrund von den Messungen wird ein ausführliches Messprotokoll generiert.

Die Messeinrichtung wird von einem externen Partner bereitsgestellt.